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    张家港市跃鹏机械有限公司

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    新闻动态

    弯管常见的缺陷及其解决措施

    作者:张家港市跃鹏机械有限公司 来源:www.yuepengjx.com 日期:2022-08-31 13:32:33 人气:502

    从工艺分析可知,常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯

    圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

    随着弯管半径的不同,前四种缺陷产生的方式及部位有所不同,而且不一定同时发生,而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免

    的。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄必然降低管件承受内

    压的能力.影响其使用性能:弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小从而增大流体流动的阻力,另一方面也

    影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均产生涡流和弯曲部位积聚

    污垢,影响弯制管件的正常使用:回弹现象必然使管材的弯曲角度大干预定角度,从而降低弯曲工艺精度。因此,应在弯制之

    前采取对应措施防止上述缺陷的产生,以获得理想的管件保证产品的各项性能指标和外观质量。

    在通常情况下,对于前面提到的几种常见缺陷,可以有针对性地采取下列措施:

    (1)对于圆弧外侧变扁严重的管件,在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时,应选择合

    适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒 组装而成的柔性芯棒)。正确安装之,并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水

    平面上。

    (2)小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的,是不可避免的。为了避免减薄量过大,常用的有效方法是使用侧面

    带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机,通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力,改善管子横剖面上的应力分布状

    态,使中性层外移,从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

    (3)对于管子圆弧外侧弯裂的情况,首先应保证管材具有良好的热处理状态,然后检查压紧模的压力是否过大,并调整使其压

    力适当,最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑,以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

    (4)对于圆弧内侧起皱,应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱,应向前调整芯棒位置,以达到弯管时对管子的合理

    支撑:若是后切点起皱 应加装防皱块使防皱块安装位置正确,并将压模力调整至适当若圆弧内侧全是皱纹,则说明所使用的芯

    棒直径过小.使得芯棒与管壁之间的间隙过大,或者就是压模力过小,不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴

    合。因此,应更换芯棒,并调整压紧模使压模力适当。

    (5)对于弯曲回弹现象,主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素,根据弯曲时的各

    种条件和回弹趋势预先估算回弹量的大小。在设计制造模具时,修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状,实现“过正”弯曲。

    校正法是在模具结构上采取措施,使校正力集中在弯角处,改变应力状态 力图消除弹性变形克服回弹。如拉弯工艺,在弯曲

    的同时施加拉力,使整个断面都处于拉应力的作用下,卸载时弹性回复与变形方向一致,可明显减小回弹量。

    下一个: 弯管内侧褶皱的原因及解决方法
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